黑色錫鈷合金槍色電鍍工藝
一、簡介
錫鈷合金工藝鍍層黑色而光亮,硬度良好,色澤持久不變,且鍍液特別穩(wěn)定,容易控制,覆蓋能力強(qiáng),可作滾鍍用。故極適合任何黑色裝飾物品,如首飾、珠寶、鐘表、皮帶扣、眼鏡架等電鍍加工之用。
二、設(shè)備
鍍槽 用PVC、PP等塑料制造
整流器 標(biāo)準(zhǔn)直流電源,附有安培計(jì)、電壓計(jì)及電流調(diào)控擎
陽極 碳板
攪拌 機(jī)械式,依次循環(huán)旋轉(zhuǎn)攪拌,速率為每分鐘1-2米
過濾系統(tǒng) 每小時(shí)鍍液最少過濾四次
溫度控制 使用石英或鈦電熱筆及恒溫器
三、鍍液配制
錫鈷合金原液SNC “Mu”不需要稀釋或調(diào)較即可使用。
四、操作條件
單位 范圍
錫鹽(焦磷酸亞錫) g/L 5
鈷鹽(氯化鈷) g/L 30
SNC 導(dǎo)電鹽(焦磷酸鉀 ) g/L 320
SNC No.1 ml/L 100
SNC No.3 ml/L 20-40 20
陰極電流密度 A/dm2 0.2-1.2 0.8
溫度 ℃ 40-55 45
pH值 8.0-9.2 8.7
陰陽極比例 1:1-1:3 1:2
攪拌 中等
電鍍時(shí)間 分 1-3 1.5
五、鍍液維護(hù)
材料消耗:約每100Ah需要補(bǔ)充(實(shí)際補(bǔ)加時(shí)應(yīng)考慮帶出損失)
1) 2L錫水
2 ) 6L鈷水
2) 0.4L SNC No.1
3) 0.1L SNC No.3
pH值調(diào)整:用氫氧化鉀調(diào)高pH值,用磷酸調(diào)低pH值。
六、鍍后處理
在50g/L重鉻酸鉀溶液中浸漬30秒,可進(jìn)一步加強(qiáng)其防變色能力。
七:錫鈷開缸步驟舉例(白一點(diǎn)):
注:通過調(diào)整錫、鈷比例可以調(diào)整顏色的深淺,錫高鈷低,顏色則淺,鈷高錫低顏色則深。想做 黑一點(diǎn)的話,首先導(dǎo)電鹽開缸量大一些可以開到320g/L,錫鹽4g/L,鈷鹽30g/L,電鍍時(shí),溫度降低或者不加溫,大電流做貨。
錫鹽:6克/升
鈷鹽:30克/升
導(dǎo)電鹽300克/升
SNC No.1:100ml/升
SNC No.3: 20ml/升
方法:1、先加50%-60%的水,在一邊攪拌的情況下加入導(dǎo)電鹽(焦磷酸鉀);
2、待溶解清澈時(shí)加入錫鹽(焦磷酸亞錫)(邊加入邊攪拌);
3、待完全溶解時(shí)(水很清澈),加入鈷鹽(氯化鈷)(鈷鹽用相應(yīng)量的SNC No.1
在小桶里完全溶解后慢慢加入大缸,可分批溶解,一邊攪拌一邊少量加入溶好的鈷水,攪拌速度要快,時(shí)間需較長,要使其充分溶解大概需半小時(shí)左右);
4、最后在一邊攪拌的同時(shí)加入SNC No.3光劑,充分?jǐn)嚢枞芙夂蠹纯杉訙卦囯娯洝?/span>
八: SNC錫鈷合金補(bǔ)料方案舉例:
鈷鹽,錫鹽以配制成鈷水、錫水形式添加
1、配制添加的鈷水、錫水
1L 錫水—————— 100g錫鹽+500g焦鉀+純水
1L 鈷水—————— 60g鈷鹽+540g焦鉀+純水
2、以平均每副鏡架0.4dm2計(jì)算,壹掛24支,鍍1000dm2即104掛
需補(bǔ)加:
帶出 鍍出 合計(jì)
SNC N0.1# 100ml 105ml 205ml
SNC N0.3# 30ml 25ml 55ml
錫水 100ml 530ml 630ml
鈷水 500ml 1500ml 2000ml
3、平時(shí)以焦鉀保持波美度28-32,pH控制在范圍8.5-9.0,溫度45-50攝氏度左右,每月用活性炭濾芯過濾1小時(shí),處理后少量補(bǔ)加SNC NO3#.
4、若無分光光度計(jì),建議用赫爾槽試片控制槽液,調(diào)整時(shí)以下相對(duì)應(yīng)(作用相異)的
成份建議一起加,依調(diào)整重點(diǎn)確定比例大小:
錫鹽 〈===〉 鈷鹽
SNC # SNC NO.3#
備注:包裝25升/桶
黑色錫鈷合金工藝的故障處理
故障 | 原因 | 調(diào)整方向 |
鍍層太白 | pH太高 | 調(diào)PH |
鍍液溫度太高 | 降低溫度 | |
電流密度太低 | 條電流密度 | |
鈷鹽濃度低 | 加鈷鹽 | |
導(dǎo)電鹽濃度低 | 加導(dǎo)電鹽 | |
SNC # 濃度低 | 加SNC # | |
SNC NO.3#濃度低? | 加SNC NO.3# | |
鍍層太黑 | 鍍液溫度太低 | 調(diào)溫度 |
電流密度太高 | 電流密度 | |
鈷鹽濃度高 | 加錫鹽 | |
導(dǎo)電鹽濃度高 | 稀釋 | |
SNC #濃度高 | 稀釋 | |
SNC NO.3#濃度高 | 稀釋 | |
鈷鹽低 | 加鈷鹽 | |
高區(qū)顏色不均 | 導(dǎo)電鹽濃度低 | 加導(dǎo)電鹽 |
SNC #濃度低 | 加SNC # | |
SNC NO.3#濃度低 | 加SNC NO.3# | |
覆蓋能力降低 | 錫鹽濃度低 | 加錫鹽 |
導(dǎo)電鹽濃度太高 | 稀釋 | |
SNC #濃度太高 | 稀釋 | |
SNC NO.3#濃度低 | 加SNC NO.3# | |
低區(qū)顏色不正 | 導(dǎo)電鹽濃度高 | |
SNC NO.3#濃度高 | 加少量錫鹽或碳處理 | |
電流密度低 | 調(diào)節(jié)電流密度 | |
高區(qū)燒 | SNC #濃度 | 加SNC # |
SNC NO.3#濃度 | 加SNC NO.3# | |
鈷鹽濃度低 | 加鈷鹽 | |
電流密度高 | 調(diào)至正常 | |
鍍液溫度低 | 調(diào)整 | |
鍍層有棕褐色 | 有鎳雜質(zhì) | 小電流電解 |
有銅雜質(zhì) | 小電流電解 | |
高區(qū)白霧 | SNC #濃度低 | 加SNC # |
鍍液溫度太高 | ||
低區(qū)發(fā)蒙 | SNC NO.3#低 | 加SNC NO.3# |
鍍槽沉淀多 | 鈷鹽濃度太高 | 調(diào)整或補(bǔ)給時(shí)純水溶解 |
SNC #濃度太高 | 或補(bǔ)給得太快 | |
陽極面積太小 | ||
電流太小 | ||
配槽或加料方法有誤 | 嚴(yán)格依本公司要求 | |
加熱局部高溫 | 用小功率加熱,攪拌 |